免蒸加气砖设备在生产过程中出现塌模的原因

   国内许多的免蒸加气块生产厂家因为技术与工艺的落后性与不成熟性，生产出来的产品存在着一些问题，对此盾牌机械泡沫混凝土设备新引进俄罗斯技术并经过长期研究，很好的解决这些难题。

问题一、免蒸加气砖的密度

水泥发泡剂的含量变化，易引起密度差，应使用泡沫混凝土发泡剂，市场上任何地方都可以买的到的，发泡剂购回后，不宜久放，开启后**在1个月内用完，且应阴凉保存。

水泥发过程中的温度变化，也易引起密度差。因此，恒温室温度应不低于28℃，不**30℃，以29℃±1℃为标准。冬季降低升温能耗，另外，水泥的质量也易引起密度差。如其受潮失效，起泡性能下降，就会出现密度变化。因此，购回的水泥**做好防潮。

问题二、免蒸加气砖出现热裂

热裂是较大的质量威胁之一，也是较容易发生的问题。其解决方法如下：

小体积浇筑，尽量缩小内外温差。体积越大，则内外温差越大，热应力引起的开裂越严重。因此，应采用小体积浇筑。如采用大模，应中间多插散热中空隔板。另外，还应控制浇筑高度，一般300mm，较大不宜**过600mm。

若出现热裂及时调整配方，降低水泥用量，增加填充料的用量，使水化热减少。主要是增加粉煤灰、硅灰、玻化微珠等的用量，这是一个有效的办法。因为这些填充料不发热。

还有就是要尽早切割。切割可以散放内部的水化热，因此，终凝后达到脱模强度，要尽早脱模和切割。

问题三、免蒸加气砖塌模

塌模是生产中较容易发生的生产事故，会造成废品。其预防方法如下：延缓起泡速度，或加快水泥初凝，并缩短初终凝的时间间隔，使起泡与凝结硬化速度一致。若起泡已结束，而水泥还不凝结硬化，泡沫就会破灭而造成塌模。

加入发泡剂后一定要搅拌均匀，否则，发泡剂局部集中而大量发泡，就会塌模。

还有控制填充材料粉煤灰、硅灰、玻化微珠的加量，它们加量越大，越容易塌模。其加量应适度。其实在整个生产过程中如果严格按照广州欧复技术工程师提供的生产配方进行生产，那么这些现象都不会出现。