免蒸加气块生产线工艺改革

 先来了解传统免蒸加气块的生产工艺。传统工艺采用的是泡沫生产法，把发泡剂（植物蛋白、动物蛋白或复合蛋白）用水稀释，经过制泡机制成泡沫备用（制泡）；把水泥、河沙、水按照配比加入搅拌机搅拌均匀（制浆）；把泡沫加入搅拌机二次搅拌（混泡），水泥浆体在搅拌机罐内逐渐膨胀（发泡）到设计体积，形成“泡沫混凝土”；停止搅拌、加泡，然后把浆料卸入池子里；用浇注机（挤压泵）和软管把泡沫混凝土输送到固定在地面的模箱；经过6~20小时（季节影响）后，拆掉模箱围板和隔板，形成小块，原地养护1~2天后，小块可以搬走，继续码垛养护。

        在以上半自动生产过程中，有很多弊端：1、上料慢、搅拌时间长、卸料慢；2、二次搅拌很难把泡沫和浆料真正混匀。搅拌短了不均匀，时间长了泡沫都破损了；3、泵送时泡沫破损剧烈，体积亏损严重，容重变高；4、拼模、拆模太慢、耗费人工**；5、脱模时间长，基本一天才能周转一次，占用模箱和场地，效率低下。根据调查，传统工艺每天基本只能生产20~30m3成品，人工费有的高达40元/m3的，无法走向市场。
       新型工艺*不同，生产采用连续生产线，上料、搅拌、灌注、脱模、切割、回模等全由电脑编程控制；采用化学发泡，脱模快，模箱少、场地节约、人工省。参考以下生产流程图。点击进入视频网址》》》》》
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